Como escolher os rolamentos de inserção certos para uma aplicação específica por capacidade de carga?

1. Entenda o tipo e o tamanho da carga
É necessário esclarecer o tipo e o tamanho da carga no aplicativo. A carga pode ser radial (força perpendicular ao eixo), axial (força paralela ao eixo) ou uma combinação dos dois. Diferentes tipos de cargas têm requisitos diferentes para rolamentos. Por exemplo, cargas radiais afetam principalmente os anéis interno e externo do rolamento, enquanto as cargas axiais afetam principalmente as faces finais do rolamento.

O tamanho da carga é outro fator -chave a ser considerado ao selecionar Insira rolamentos . Quanto maior a carga, mais complexo é o material e o design necessários para o rolamento para garantir que ela possa suportá -la sem danos. Portanto, ao selecionar um rolamento, é necessário garantir que a capacidade de carga nominal do rolamento selecionada seja maior ou igual à carga máxima na aplicação.

2. Entenda a capacidade de carga do rolamento
A capacidade de carga de um rolamento é geralmente expressa por sua carga nominal. A carga nominal é a carga máxima que um rolamento pode suportar sob condições específicas, que leva em consideração fatores como material de rolamento, design, lubrificação e ambiente de trabalho. As cargas nominais comuns incluem carga dinâmica nominal básica (CR) e carga estática nominal básica (COR).

A carga dinâmica nominal básica (CR) refere -se à carga máxima que pode ser suportada quando o rolamento atingir a vida útil da fadiga predeterminada (geralmente 10^6 revoluções) entre os elementos rolantes e as pistas dentro do rolamento quando o rolamento é submetido a uma carga radial pura ou pura axial. Para rolamentos submetidos a cargas radiais e axiais, a carga equivalente precisa ser calculada e depois comparada com a carga nominal do rolamento.

A carga estática nominal básica (COR) refere -se à carga máxima que não causa deformação plástica ou deformação permanente quando o rolamento é submetido à carga estática máxima. A carga estática refere -se à carga que não muda ou muda muito pouco por um período de tempo.

3. Cálculo da carga equivalente
Para rolamentos submetidos a cargas radiais e axiais, a carga equivalente precisa ser calculada para que possa ser comparada com a carga nominal do rolamento. O método de cálculo da carga equivalente depende do tipo de rolamento e das condições de aplicação.

Para mancais radiais (como rolamentos de esferas de ranhura profunda, rolamentos de rolos cilíndricos, etc.), carga dinâmica equivalente radial (PR) ou carga estática equivalente radial (P0R) é geralmente usada para expressá -la. Esses valores são obtidos pela combinação de carga radial e axial em uma proporção específica.

Para rolamentos de impulso (como rolamentos de esferas de impulso, rolamentos de rolos de impulso, etc.), a carga dinâmica axial equivalente (PA) ou a carga estática axial equivalente (P0A) é usada para expressá -la.

Ao calcular a carga equivalente, também é necessário considerar as alterações na direção e tamanho da carga, bem como o arranjo dos rolamentos (como série, paralelo etc.).

4. Selecione rolamentos com capacidade de carga suficiente
Depois de entender o tipo e o tamanho da carga no aplicativo e a capacidade de carga do rolamento, você pode começar a selecionar rolamentos com capacidade de carga suficiente. Ao selecionar, verifique se a carga nominal do rolamento selecionada é maior ou igual à carga equivalente máxima no aplicativo.

Outros fatores, como precisão, rigidez, coeficiente de atrito, método de lubrificação e ambiente de trabalho dos rolamentos de inserção, precisam ser considerados. Esses fatores podem afetar a capacidade de carga real do rolamento; portanto, eles também devem ser considerados ao selecionar.

5. Considere a margem de segurança
Para garantir a confiabilidade e a durabilidade do rolamento, uma certa margem de segurança é geralmente considerada ao selecionar o rolamento. O tamanho da margem de segurança depende de fatores como a importância da aplicação, a volatilidade da carga e a precisão da fabricação do rolamento.

De um modo geral, para aplicações críticas ou aplicações com grandes flutuações de carga, os rolamentos com maiores margens de segurança devem ser selecionados, enquanto para aplicações não críticas ou aplicações com flutuações de carga menores, rolamentos com margens de segurança menores podem ser selecionados.