Rolamentos de esferas lineares standard por grosso

Como controlar a temperatura e o tempo durante a forjamento para garantir a qualidade de Rolamento padrão em branco do anel?

Controle de temperatura: precisão e ajuste dinâmico
1. Estágio de pré -aquecimento
O pré -aquecimento antes de forjar é uma etapa essencial para garantir o aquecimento uniforme do material e reduzir o estresse de forjamento. O Yinin usa fornos de aquecimento avançado para pré -aquecer o material para uma faixa de temperatura adequada através de sensores de temperatura e sistemas de controle precisos. Para diferentes tipos de materiais de rolamento (como aço carbono, aço inoxidável etc.), definimos diferentes temperaturas de pré -aquecimento para garantir que o material atinja a microestrutura e termoplasticidade ideais antes de forjar. Por exemplo, a temperatura de pré -aquecimento dos espaços em branco do anel de rolamento de aço inoxidável geralmente é definido entre 900 ° C e 1100 ° C para otimizar sua resistência à corrosão e propriedades mecânicas.
2. Janela de temperatura de forjamento
O controle da temperatura durante o forjamento é crucial, o que afeta diretamente a fluidez e a formabilidade do material. Com base no acúmulo técnico de longo prazo, Yinin estabeleceu uma janela estrita de temperatura de forjamento para cada material do rolamento. Nesta janela, o material pode manter uma boa plasticidade, evitando o crescimento de grãos e a degradação da propriedade mecânica causada pelo superaquecimento. Nossos técnicos monitoram e ajustam a temperatura do forno de aquecimento em tempo real para garantir que o material esteja sempre na temperatura ideal durante o processo de forjamento.
3. Estágio de resfriamento
O processo de resfriamento após o forjamento também não deve ser ignorado, pois determina a microestrutura e a dureza do material. A Yinin usa a tecnologia e o equipamento avançados de refrigeração, como tanques de óleo ou dispositivos de refrigeração de ar, para controlar com precisão a velocidade e o método de resfriamento de acordo com as características do material e os requisitos do produto. Através de uma estratégia de resfriamento razoável, o estresse térmico pode ser efetivamente reduzido e a força e a tenacidade do branco do anel de rolamento podem ser melhoradas.

Controle de tempo: operação de precisão e colaboração
1. Tempo de aquecimento
O comprimento do tempo de aquecimento afeta diretamente a uniformidade da temperatura e o consumo de energia do material. Yinin otimiza a eficiência de aquecimento e o caminho de transferência de calor do forno de aquecimento, combinado com a condutividade térmica do material, para calcular e definir com precisão o tempo de aquecimento. Nosso forno de aquecimento usa um sistema avançado de controle de combustão que pode ajustar automaticamente a potência de aquecimento de acordo com a espessura e a forma do material, garantindo que a temperatura ideal de pré -aquecimento seja atingida em pouco tempo enquanto reduz o desperdício de energia.
2. Tempo de forjamento
O controle do tempo de forjamento está diretamente relacionado ao grau de deformação do material e à evolução da microestrutura. O Yinin usa equipamentos e processos avançados de forjamento, como forjamento multidirecional, forjamento de matriz de precisão, etc., combinado com controle de tempo de forjamento preciso para garantir que o espaço em branco do rolamento obtenha deformação uniforme e microestrutura densa durante o processo de forjamento. Nossos técnicos otimizam continuamente os parâmetros de forjamento por meio de testes de simulação e campo para garantir que cada forjamento possa alcançar os melhores resultados.
3. Tempo de resfriamento
O controle preciso do tempo de resfriamento é essencial para evitar rachaduras térmicas e manter as propriedades do material. Yinin desenvolveu um cronograma de refrigeração detalhado com base nas propriedades do material e nos requisitos do produto. Ao controlar com precisão a temperatura, a taxa de fluxo e o tempo de resfriamento do meio de resfriamento, podemos efetivamente ajustar a taxa de resfriamento do material para obter a microestrutura ideal e as propriedades mecânicas.

Vantagens técnicas e pontos fortes do yinin
1. Equipamento de fabricação moderno
O Yinin está equipado com equipamentos de fabricação modernos e ferramentas precisas de medição, como máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, detectores de falhas ultrassônicos, microscópios metalográficos etc., para garantir que cada anel de rolamento em branco atenda aos padrões de qualidade da indústria durante o processo de fabricação. Esses equipamentos não apenas melhora a eficiência da produção, mas também garante a estabilidade e a consistência da qualidade do produto.
2. Equipe de P&D técnica forte
Nossa equipe técnica é composta por 12 engenheiros experientes, com profundas origens em ciência de materiais, projeto mecânico e processos de fabricação. Através de inovação tecnológica contínua e P&D, podemos fornecer aos clientes soluções de rolamentos personalizados para atender a vários requisitos de aplicação complexos e especiais.
3. Sistema abrangente de controle de qualidade
Yinin estabeleceu um sistema completo de controle de qualidade. Da aquisição de matéria -prima à entrega acabada do produto, cada processo é estritamente inspecionado e testado. Utilizamos tecnologia e equipamento de teste avançado, como detecção de falhas de raios-X, detecção de falhas de partículas magnéticas, etc., para garantir que cada anel de rolamento em branco atenda aos padrões internacionais e requisitos do cliente.
4.
Como empresa operada por grupo, a Yinin fornece serviços de compras com um balcão, que podem fornecer aos clientes uma gama completa de produtos de rolamentos e acessórios relacionados. Isso não apenas reduz os custos e o tempo de compras dos clientes, mas também melhora a confiabilidade e a flexibilidade da cadeia de suprimentos.